近日，在咸阳纺织集团有限公司一分厂细纱车间，纺织女工在进行接头、换粗纱等工作。 琚鹏飞 摄

　　随着时代的发展，个性化定制服装成为越来越多人的新选择。那么，定制一套西装需要多少道工序？
　　在陕西咸阳杜克普服装有限公司，记者找到了答案。定制西装要经过量体、选面料、定款等环节300余道工序后，才“走”下生产线。
　　近年来，咸阳大力促进纺织服装产业结构调整和转型升级，推动纺织企业退城入园，培育出咸阳纺织集团有限公司、陕西咸阳杜克普服装有限公司、陕西雅尔艾实业集团有限公司等知名企业。
　　重组
　　传统产业“换羽新生”
　　咸阳的纺织服装产业发展历史悠久。曾经，咸阳20%的人口就业与纺织服装产业息息相关。
　　作为传统制造业，咸阳纺织服装产业在发展中遇到了产业结构不合理、设备落后、创新能力不足、人才流失等问题。
　　如何发挥产业优势，让传统产业迸发新活力？
　　“我们公司拥有纱锭30万枚，可年产纱线2.34万吨，坯布1.37亿米。”咸阳纺织集团有限公司党委书记、董事长范振华介绍，目前，公司拥有“风轮”“劲松”“秦岭”等一大批自主品牌，并拥有两个“国家级新产品”和一批“陕西省名牌产品”，产品远销国外。
　　2011年，咸阳市启动纺织企业退城入园工程，规划了面积为10.83平方公里的咸阳市新兴纺织工业园。咸阳将市区部分纺织企业改制重组，并成立咸阳纺织集团有限公司，升级纺织设备，万锭用工从200人减到36人。
　　咸阳市编制了《咸阳市纺织服装产业发展规划（2023—2030年）》等文件，成立了纺织服装产业发展专班，全力推进纺织服装产业向研发、设计、生产、制造、销售等各环节、全流程、一体化高质量发展方向迈进。
　　创新
　　纺织行业“智”变升级
　　在陕西咸阳杜克普服装有限公司展厅内，顾客可通过数字化“VR在线量体”应用，在7秒内完成人体19个部位、22项尺寸数据的自动采集。
　　“我们利用互联网、云数据，将传统的大规模制造转型为大规模柔性化个性定制，可实现‘一人一版，一衣一款’。”陕西咸阳杜克普服装有限公司总经理谭雪峰说，公司从2017年开始转换“赛道”，现已完成数字化智能化升级改造。目前，公司拥有西北地区唯一的服装大数据中心，可实现高效的个性化设计。
　　从传统制衣工厂到现在的智能化制造工厂，陕西咸阳杜克普服装有限公司不断实现创新发展。2023年，该公司实现产值6840万元，实现营收6500万元，同比增长21%。
　　“过去，裁缝是手艺人，没有三五年学不精裁剪这门技术，那时候我一天最多能裁剪10套衣服。”说起公司的智能化转型，裁剪工吕强会感慨万千，“现在，公司有了自动裁床，4分钟就能裁剪一套衣服。”
　　如今，咸阳市已实施一系列措施，大力推动服装、家纺企业数字化转型，助力传统纺织服装产业迸发新活力，逐步摆脱“夕阳产业”的刻板印象。
 　 做强
　　多元融合集群发展
　　记者走进位于乾县工业园区的陕西银华纺织有限责任公司，伴随着有节奏的机器运转声，棉花在翻转腾挪间被制成棉纱产品。
　　“我们去年生产的400吨优质棉纱已销售一空，现在正在赶制新订单。”陕西银华纺织有限责任公司副总经理张俊杰介绍，公司拥有一条约7.13万锭棉纱生产线，产品主要销往广东、江苏、福建、浙江等地，去年公司产值达1.7亿元。
　　“我们决定实施技改扩产项目，投资2亿元，建设一条5万锭智能化棉纱生产线。”张俊杰说，项目建成后可年产优质纯棉纱5000吨，增加产值1.5亿元，带动就业200人。
　　聚企成“链”，助“链”成群。近年来，咸阳市不断优化政策供给，建立规范化管理体系和现代企业运营模式，持续加强纺织服装产业补链、强链、延链，构建了以咸阳市新兴纺织工业园、乾县纺织工业园为载体，以棉纺织、功能性服装、产业用纺织品为主导的产业格局。
　　当前，咸阳市已逐步形成功能性职业装、安全防护服、功能性纺织品等初具规模的特色产业集群。在咸阳高新区，构建了以棉纺织、功能性服装为主导的产业布局；在乾县，形成了功能性纺织、印染、产业用纺织品为主导的发展格局。
　  琚鹏飞