本报讯（记者 凌旎 通讯员 孙剑）近日，双龙煤业针对维护设备点长、面广的实际情况，紧紧围绕机电设备“零故障”目标，转变管理思路，将机电管理由“控制结果”向“控制过程”转变，持续加强设备预防性维护，确保设备安全运行为安全生产保驾护航。
　　据了解，该矿机运队负责矿井斜巷三条、大巷两条、井上下胶带输送机六部、及全矿供电供水供风，除此之外，还有移变、配电开关等电气设备的维护，战线长、设备多成了检修重点难题。为此，该队实施设备“包片”责任制，将检修工分为维修组、现场应急处置组和技术支援组三个组，点对点、线对线有针对性实施检修任务，划分更明确，更精细，要求检修工在严格执行矿上包机制度的同时，还专门选派技术好的检修人员负责“包片”，为设备保障责任挂起“双保险”。
　　为了保证每日检修工作落实到位，该队实行“包片”责任人跟踪制度，每名“包片责任人”根据检修工上报的当班维护工作完成情况，亲自去现场跟踪落实。在班后会上，及时汇报并记录自己本班的检修任务及完成情况。
　　通过不断加强机电设备“零故障”动态管理力度，做到动态达标，真正变结果管理为过程管理、变事后处罚为事前预防、变应急处置为有计划提前检修维护，通过抓好机电设备的使用管理、检修保养、事故处理，有效延长设备使用寿命、降低机电事故率和减少机电事故的影响时间，确保机电系统的安全稳定运行。
　　2017年，该矿未出现一起因为机电运输设备故障影响矿井的安全生产。