本报讯（记者李浩学 王小龙 通讯员韩通 陈海瑞）近日，陕西正通煤业公司副经理张学如向记者介绍：“经过3个多月的回采，通过积极探索和创新，该公司基本掌握了在彬长矿区地质条件下的大采高采煤工艺要求，成为彬长矿区首次成功运用大采高采煤工艺的矿井。102工作面回采已接近尾声，截止目前，该矿采用大采高采煤工艺在102工作面已安全回采原煤40多万吨。”
　　目前，102工作面采用综合机械化一次采全高走向长壁后退式采煤法开采，也就是俗称的大采高采煤工艺，全部垮落法管理顶板，选用大采高液压支架配套综机设备，支架最高支撑高度达到了6.5米，采煤机最大采高可达6米，102工作面不仅是该公司第一个大采高工作面，也是彬长矿区首个大采高工作面。运用这种采煤工艺可以精确的控制采煤高度，有利于采煤工作面限厚开采，对采煤工作面顶板水进行有效防治。
　　该公司将这个工作面列为今年的重点工程，年初成立了安装协调领导小组，详细制定安全技术措施，提前制定设备安装方案，创新施工工艺，使工作面安装比计划提前6天完成。6月上旬，102大采高工作面开始投入生产。
　　102工作面投入生产后，该公司根据工作面水文地质评价报告，阶段性的调整采高，逐步提高产量，同时加强管理，积极开展创新，积累大采高采煤工艺在现场实际应用的经验。
　　针对工作面顶板涌水量大的问题，该公司从对巷道布置，排水系统等方面不断优化，在工作面采用阶段式波浪开采；实施煤泥水注入采空区置换清水技术，在回风顺槽小煤柱帮埋设排水管路，将工作面涌出的煤泥水注入采空区进行沉淀后再排至采区泵房，减少泵房水仓淤泥量，提高工作面排水效率。针对井下水质碱性强、腐蚀性强，冲击地压显现，设备和管路容易受损的问题，采用双进液管路，对工作面支架与巷道超前架组单独供液，保证了支架的供液流量，提高了操作效率；在工作面出水前对支架所有的操作阀组、把手、螺母加注黄油，并带帽管理，减小矿井水的腐蚀影响；制作了专用的电缆缠绕架，加固运输巷自移式电缆平台，制作了专用的电缆夹，加固采煤机电缆，增强了电缆对冲击地压的防护能力。
　　通过102工作面回采，积累了在工作面顶板涌水量大、冲击地压明显等复杂条件下实施大采高采煤工艺的经验，今后更加有信心的使用好这种工艺，为矿井安全生产和产能释放提供有力支持。